桨叶干燥机通过中空桨叶传导热量实现物料干燥，其干燥效率、能耗及运行稳定性，受传热条件、物料特性、设备参数、操作维护四大类因素直接影响，具体如下：​
 

一、传热相关因素：决定干燥效率的核心​

加热介质参数：作为热量来源，加热介质（蒸汽、导热油）的温度与压力直接影响传热效率。例如蒸汽压力需控制在 0.4-1.0MPa（对应温度 151-180℃），压力过低会导致桨叶表面温度不足，水分蒸发慢；压力过高则易使物料局部过热碳化。同时，需保证介质流量稳定，避免因流量波动导致桨叶温度不均，影响干燥一致性。​

桨叶传热面状态：桨叶表面清洁度与贴合度至关重要。若长期使用后桨叶表面积结物料焦垢（厚度超 1mm），会形成隔热层，使传热系数下降 30% 以上；此外，桨叶与机筒内壁的间隙需控制在 1-3mm，间隙过大易导致物料在机内滞留，无法充分接触加热面，降低干燥效率。​
 

二、物料特性因素：影响干燥适配性与稳定性​

物料含水率与粘度：进料含水率需控制在 60%-85%（适配范围），过高会使物料粘在桨叶表面，形成 “结团”，导致搅拌不均；过低则易产生粉尘，增加尾气处理难度。同时，物料粘度需适中，高粘度物料（如污泥）需搭配破碎装置，避免堵塞桨叶间隙，低粘度物料则需调整搅拌转速，防止物料过快输送导致干燥不充分。​

物料颗粒度与成分：物料颗粒直径以 2-10mm 为宜，过大易出现 “外干内湿”，需延长停留时间；过小则易被气流带走，增加损耗。若物料含腐蚀性成分（如酸碱污泥），需选用 316L 不锈钢材质桨叶，否则会因腐蚀导致桨叶壁厚减薄，缩短使用寿命并影响传热。​
 

三、设备运行参数：调控干燥过程的关键​

搅拌转速：转速通常设置为 5-20r/min，转速过快会使物料在机内停留时间缩短（不足 30 分钟），干燥不达标；转速过慢则易导致物料堆积，增加电机负载，甚至引发桨叶卡顿。需根据物料干燥需求，通过变频系统调整转速，平衡干燥效率与能耗。​

机内真空度（若为真空型）：真空桨叶干燥机的真空度需维持在 - 0.08~-0.095MPa，真空度越高，物料沸点越低，水分蒸发越快，尤其适合热敏性物料。但真空度不足会使干燥时间延长，能耗上升；真空度过高则可能导致轻质物料被抽入真空系统，造成堵塞。