污泥干化机的核心工作原理是通过热量传递与水分分离，将湿污泥（含水率 70%-85%）干燥至含水率 10%-30% 的干泥，主要通过 “热量输入→水分蒸发→湿分排出” 三个核心环节实现，不同机型的差异集中在热量传递方式上。

1. 核心环节：热量与水分的动态分离
热量输入：根据机型不同，热量通过直接或间接方式传递给湿污泥。直接加热型（如回转式）通过热空气、烟道气与污泥直接接触传热；间接加热型（如桨叶式、圆盘式）则通过加热介质（蒸汽、导热油）流经设备夹层或内部加热元件，以热传导方式将热量传递给污泥，避免烟气与污泥混合。
水分蒸发：污泥吸收热量后，内部水分（自由水、间隙水）受热汽化，形成水蒸汽或湿分气体。此过程中，部分机型会通过搅拌、翻动（如桨叶、回转筒内的抄板）打破污泥结块，增大传热面积，加速水分蒸发效率。
湿分排出：蒸发产生的湿分气体通过排气系统排出设备。若需回收热量或处理尾气，会先经过冷凝器将水蒸汽冷凝为液态水，再通过风机将干燥尾气（或惰性气体）排出，部分机型还会搭配除尘装置，防止干污泥粉尘随尾气流失。

2. 典型机型工作原理差异
回转式污泥干化机：湿污泥由进料口进入倾斜的回转筒，筒内抄板将污泥不断抄起、洒落，与筒外加热套（间接加热）或筒内通入的热空气（直接加热）充分接触。污泥在随筒身旋转过程中逐步干燥，终由出料口排出干泥，湿分气体从筒尾的排气口导出。
桨叶式污泥干化机：设备内部设有双轴或多轴桨叶，桨叶内部通有加热介质。湿污泥进入机身后，被旋转的桨叶搅拌、挤压、翻动，同时通过桨叶壁面的热传导吸收热量，水分蒸发后从顶部排气口排出，干燥后的污泥因桨叶推进作用从出料端排出，适合高黏性污泥。
圆盘式污泥干化机：由多组中空加热圆盘组成，加热介质在圆盘内部流动。湿污泥由顶部进入设备，在搅拌装置推动下与加热圆盘表面充分接触，吸收热量后水分蒸发，干污泥从底部排出，湿分气体从顶部排气口排出，具有占地小、传热效率高的特点。