分类与树脂用量

以不饱和聚酯树脂与无机填料为基础的人造石，在国内常见的分法包括岗石、石英石、实体面材、透光石与玉石等五大类。不同类别在树脂用量及成型工艺上存在差异，决定了其手感、强度和耐久性等性能差异。

石英石的核心构成与特性

石英石以石英砂为主要骨料，树脂、颜料及其他辅料为粘合与美观的关键组分。经真空加压、振动成型、固化与后续加工等工序制成，是一种无放射性、无重金属污染、对人体安全友好、可直接接触食品的环保装饰材料。

主要性能亮点

- 强韧耐用、抗划伤：石英石由高硬度的石英砂与韧性良好的树脂共同构成，表面硬度接近莫氏数6级，耐磨性高，日常使用中不易被尖锐物划伤，纹理均匀、观感接近天然石材。

- 高耐温与防火性：以石英砂为主料的石英石熔点较高，表面在加入少量辅材后仍具备较强的耐灼伤能力，长期使用下也能保持光洁外观。

- 美观与装饰性：石英含量通常在90%以上，色彩与纹理设计丰富，具有三维通透的视觉效果，长期使用中颜色稳定，不易氧化变色。

- 密实结构、低渗透：通过复杂的表面处理与抛光，石英石呈现极致致密的结构，吸水率几乎为零，污渍不易渗透，日常清洁更方便。4008云顶国际

- 无毒无辐射、食品安全性：表面光滑、细微孔隙极少，细菌难以附着，适合食品接触环境。

原材料与配方要点

- 树脂体系：目前国内石英石多采用不饱和聚酯树脂，聚甲基丙烯酸甲酯树脂成本较高，因此使用较少。树脂在整体配方中负责粘接与韧性，过高的树脂含量会降低耐磨性与抗污染性，因此通常强调高石英粉/骨料比例以提升质量。

- 填充料与骨料：核心成分为二氧化硅及石英砂、石英粉、铸造砂、碎玻璃、贝壳、长石等。石英砂质量直接影响硬度与耐磨性，含量偏低会导致硬度下降、易产生划痕并降低耐老化性。

- 颜料与助剂：颜料用于实现丰富的色彩表现，固化剂和其他助剂则在定型、密实成形及工艺稳定性方面发挥关键作用。

生产工艺要点

- 原料筛选与混合：原料采购后进行筛选，去除杂质与铁屑等，进入混料环节以消除色差与颗粒不均。

- 搅拌与布料：将树脂、颜料、助剂及粉料充分混合并通过传送设备布入成形模具。

- 真空振动成型：在负压条件下进行震动压制，使材料紧密结合、结构致密。

- 热固化与整形：毛坯经预定温度区间加热固化定型，随后进入定厚与打磨阶段确保厚度一致。

- 抛光与检验：通过多道抛光工艺实现表面光泽度（可根据需要达到40–70°区间），并对外观及质量进行严格检验。

- 切割与包装：按需切割成所需尺寸，干燥后包装入库。

如何挑选优质石英石台面

- 观察外观：颜色均匀、无明显浑浊感，表面紧致无气孔。

- 手感与平整度：触摸表面应细腻、无涩感，边缘及表面应无高低不平。

- 表面划痕测试：用指甲在不显眼部位试划，若易留下划痕则需谨慎选择。

- 渗透性与耐化学性测试：通过日常生活用具（如酱油、醋等）进行微量测试，若渗透明显则说明材料孔隙较多。

- 认证与保障：检查 ISO 质量体系认证、环保标志、质检报告及产品保修与防伪信息等。

应用领域

国内市场中，石英石主要用于厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几等场景。国际市场则将其扩展至地面、墙面等多元化应用，具备替代天然石材、大理石、花岗岩等装饰材料的潜力。

通过对原材料、工艺流程及性能特点的系统把握，可以实现高质量、耐用性强且美观的石英石产品，满足多场景装饰需求。