桨叶干燥机的故障防需聚焦 “设备状态监控、物料适配管理、系统清洁维护” 三大核心，通过主动干预降低机械磨损与工艺异常风险。以下从日常监控、定期维护、工艺优化三方面展开说明。

一、日常运行监控
关键参数监测：实时跟踪干燥机内温度（偏差不超过 ±5℃）、转速（稳定在额定值 ±2%）及扭矩，若出现温度骤升、转速波动或扭矩超标，立即停机排查物料结块或桨叶卡阻问题。
异响与泄漏检查：运行中监听设备有无金属摩擦、异响，重点检查轴承、传动齿轮部位；观察密封处（如轴端、进料口）是否有物料泄漏或蒸汽泄漏，发现漏点及时更换密封件。
物料预处理管控：确保进料物料粒度、含水率符合设备要求（一般含水率≤85%，粒度≤50mm），避免大块物料或异物进入机内，防止桨叶撞击变形或堵塞。

二、定期维护保养
传动与转动部件维护：每月检查减速器油位，油位低于刻度线时补充用齿轮油；每季度拆解检查轴承，清洁后更换锂基润滑脂，磨损超标时及时更换轴承。
加热系统检查：清理加热介质（蒸汽 / 导热油）管道过滤器，除杂质防止堵塞；检查加热管或夹套有无腐蚀、鼓包，用压力测试仪检测密封性，确保无介质泄漏。
桨叶与机内清洁：停机后用高压水枪（或用工具）清理桨叶及机内壁残留物料，避免物料结块硬化后磨损桨叶；检查桨叶焊接处有无开裂，发现裂纹及时补焊复。

三、长期故障防
建立维护台账：记录每次维护时间、更换部件型号、运行参数异常情况，根据设备运行时长（如每 5000 小时）制定全面检修计划。
操作人员培训：确保操作人员熟悉设备操作规程，避免过载运行（负载率不超过额定值的 105%），紧急停机时按规范步骤操作，减少设备冲击损伤。
为方便你系统化执行防工作，要不要我帮你整理一份桨叶干燥机故障防维护计划表？表格会明确维护项目、周期、标准及责任人，可直接用于日常管理。